Модуль автоматической оценки стоимости металлоизделий по чертежам

1. Сократить время подготовки коммерческих предложений на платформе Ingro.tech за счёт автоматизации анализа инженерных чертежей и 3D-моделей, которые заказчики прикладывают к заявкам на производство. В ручном режиме инженер тратит на обработку одной детали от 4 до 8 часов, система выполняет тот же объём анализа за 4 секунды.

2. Снизить влияние человеческого фактора при расшифровке проектной документации и расчёте стоимости изделий, повысив точность и воспроизводимость результатов.

3. Повысить скорость обработки заявок поставщиков — обеспечить автоматическую классификацию деталей (тип, материал, габариты, резьбы, шероховатости, квалитет) и передачу параметров в алгоритм расчёта стоимости на стороне платформы, сократив общее время подготовки КП с нескольких часов до менее 5 минут.

4. Создать технологическую основу для расширения функциональности системы — от обработки 3D-моделей к анализу 2D-чертежей и других видов инженерной документации, используемых заказчиками платформы.

• Время расчёта стоимости детали на платформе Ингро сокращено с 4–8 часов до 4 секунд за счёт автоматической обработки данных 3D-модели.

• Автоматизировано до 70 % рутинных операций технологов, связанных с извлечением и передачей параметров для расчёта стоимости.

• Алгоритм продемонстрировал точность расчёта около 85 %, что соответствует уровню пилотного MVP и подтверждает применимость подхода.

• Повышена скорость реакции на запросы заказчиков: система формирует предварительный расчёт стоимости в десятки раз быстрее ручного метода.

• Обеспечена параллельная обработка моделей без участия оператора, что увеличило пропускную способность платформы.

Подготовлена архитектурная база для масштабирования решения, включая развитие модулей анализа данных 2D-чертежей.

В проекте используется программный комплекс, разработанный под данную задачу, объединяющий технологии машинного обучения, интеллектуальной обработки инженерных данных и интеграционные сервисы промышленного уровня.

• Модуль анализа данных — ядро системы, выполняющее извлечение размерных, текстовых и геометрических параметров из инженерных файлов. Для 3D-моделей используются номинальные размеры и структурированные данные, для 2D-чертежей — числовые и текстовые обозначения, извлекаемые из документа.

• Система работы с PDF-чертежами — модуль конвертации в растровый формат и дальнейшего анализа содержимого, включая автоматическое выделение рамки и распознавание обозначений.

• Интеграционный контур — REST API для передачи извлечённых данных в расчётные сервисы платформы Ингро.

• Инфраструктура развертывания — контейнеризация (Docker), поддержка облачного и локального исполнения по выбору заказчика.

• Поддерживаемые форматы — PDF, JPG, PNG, BMP, TIF, а также стандартные CAD-файлы.

• Обработка 3D-моделей выполняется в условиях ограниченности данных: файлы содержат только номинальные размеры без указания допусков и технологических параметров, критичных для расчёта стоимости.

• Алгоритмы анализируют структурированные данные модели, оценивая сложность обработки по геометрическим характеристикам, количеству элементов и топологии.

• Требовалось обеспечить точность расчёта не ниже 70 % при времени обработки одной модели около 4 секунд.

• Интеграция с API платформы Ингро выполнена без изменений существующей архитектуры.

• Для поддержки PDF-чертежей реализован модуль конвертации и предобработки данных, адаптированный к неструктурированным документам.

• Решение контейнеризировано (Docker) и оптимизировано под промышленный сервер, функционирующий в изолированной среде с ограниченным доступом к производственным данным.

Проект реализован для ООО «Ингро» — промышленного маркетплейса, объединяющего заказчиков и производителей металлоконструкций (ingro.tech).

На платформе заказчики размещают заявки на изготовление деталей, прикладывая к ним инженерные модели. До внедрения системы расчёт стоимости выполнялся вручную технологами и занимал от 4 до 8 часов на одну деталь.

Разработано интеллектуальное решение, которое автоматически анализирует 2D-модели изделий и формирует ориентировочную стоимость их производства.

На текущем этапе реализован MVP-контур, интегрированный в серверную инфраструктуру платформы. Система продемонстрировала точность расчётов до 85 %, что сопоставимо с результатами технологов при значительно более высокой скорости — около 4 секунд на модель.

Ключевая технологическая особенность заключается в том, что 2D-модели содержат только номинальные размеры без указания допусков и технологических параметров, необходимых для расчёта стоимости обработки.

Алгоритмы анализируют цифровые данные модели — структуру иерархии элементов, радиусы, отверстия, типы и количество операций, формируя оценку сложности и длительности производственного цикла на основе геометрических характеристик.

В архитектуру решения включён модуль PDF-преобразования, обеспечивающий конвертацию инженерной документации в растровый формат и её обработку теми же алгоритмами компьютерного зрения.

В настоящее время команда реализует релизную итерацию с поддержкой 2D-чертежей.

В состав обновления входят модули предварительного анализа, OCR-распознавания и парсинга размерных обозначений, обеспечивающие обработку чертежей в форматах PDF и растровых изображений. После завершения тестирования функция загрузки 2D-чертежей будет доступна пользователям платформы для автоматического расчёта стоимости изделий.

Проект реализован в Москве и Московской области, платформой Ингро (https://ingro.tech/) используются по всей России.