Производство под контролем: переход на 1С:ERP в Энгельсе и Вязьме

Проект был направлен на цифровую трансформацию производственных и логистических процессов АО «БЭТ» — крупнейшего производителя железобетонных шпал и элементов стрелочных переводов для железнодорожного строительства. Целью стало внедрение единой ERP-системы, обеспечивающей прозрачность производственного цикла, контроль за движением материальных потоков и синхронизацию всех уровней управления. Основными задачами стали переход с устаревшей платформы «1С:УПП» на современную «1С:ERP Управление предприятием», запуск оперативного контура производства, автоматизация управления запасами и производственными заказами, а также внедрение механизмов прослеживаемости и контроля качества на всех этапах — от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции. Проект должен был стать технологическим фундаментом для масштабирования производственных мощностей и дальнейшего роста эффективности предприятия.

Проект дал АО «БЭТ» новый уровень прозрачности и управляемости бизнеса. Производственные и складские процессы полностью оцифрованы, а контроль над запасами и движением ТМЦ стал непрерывным и точным. Основные достижения включают:

• запуск единой информационной системы на базе 1С:ERP для двух ключевых заводов (Энгельс и Вязьма);

• унификацию бизнес-процессов, ранее отличавшихся между площадками;

• автоматизацию сквозного цикла — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции;

• интеграцию с системами MDM, ТОиР, LIMS, кадровым и регламентированным учётом;

• повышение точности производственных данных и снижение доли ручных операций.

Руководители получают достоверную аналитику по статусам заказов, загрузке оборудования и расходу материалов в реальном времени. Цифровая цепочка управления обеспечивает контроль каждого этапа — от входного контроля сырья до отгрузки готовых изделий. Благодаря унифицированной архитектуре система готова к масштабированию на все девять производственных площадок компании.

Внедренные программные продукты

• 1С:ERP Управление предприятием :

  • Управление производством

  • Управление качеством входящих ТМЦ

  • Управление качеством выхода ГП (готовой продукции)

  • Управление складами

  • Управление цепочками поставок и транспортной логистикой;

  • Управление закупками

  • Обследование интеграционных потоков и НСИ

  • ТОИР производства

Интеграция с другими системами предприятия:

• 1С:MDM — управление нормативно-справочной информацией;

• 1С:ТОиР — управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования;

• 1С:LIMS — лабораторная информационная система контроля качества;

• 1С:УПП — сохранение обмена с регламентированным контуром учёта;

• 1С:ЗУП — управление персоналом и расчёт заработной платы;

• АСУ БСУ — автоматизация работы бетонно-смесительных установок;

• АСУ Весовой поток — интеграция с промышленными весами для учёта транспортных потоков.

Проект для АО «БЭТ» стал одним из самых масштабных и технически насыщенных в отрасли. Его сложность заключалась в необходимости перевести уникальные производственные процессы с многолетними доработками в типовую ERP-модель без потери логики и достоверности данных. Требовалось не только автоматизировать сложные маршруты и серийные процессы, но и синхронизировать работу множества внешних систем и промышленных устройств. Серьёзным вызовом стало внедрение учёта комплектов брусьев стрелочных переводов, отличающихся по составу и параметрам от заказа к заказу. Кроме того, проект реализовывался в условиях действующего производства, без остановки технологических линий и с необходимостью параллельной работы старой и новой систем. Команде удалось добиться безболезненного перехода благодаря использованию гибридной методологии Scrumban, точной постановке задач и глубокой вовлечённости сотрудников предприятия.

До начала проекта АО «БЭТ» использовало сильно доработанную, но устаревшую систему «1С:УПП», лишённую методологической целостности. Разрозненные данные вели к несопоставимости отчетности, отсутствию прозрачности себестоимости и ограничивали возможности управленческого анализа. Консолидация данных между заводами осуществлялась вручную, а контроль над производством и складскими остатками — постфактум.

Новая ERP-система стала единым цифровым центром управления предприятием. Она объединила планирование, закупки, производство, складскую и транспортную логику, контроль качества и интеграцию с оборудованием. Были настроены сложные маршруты производственного цикла с учетом серийности и стадийности: от формования шпал и брусьев до упаковки, перемещения и отгрузки. Внедрён учёт серий и комплектов, учитывающий специфику производства стрелочных переводов. Настроена работа с незавершённым производством и автоматическое закрытие этапов с фиксацией промежуточных статусов.

Реализована интеграция ERP с лабораторной системой контроля качества (1С:LIMS), системой управления ремонтами (ТОиР), промышленным оборудованием (АСУ БСУ, АСУ Весовой поток), а также с модулями МDM и кадрового учёта. Каждая производственная площадка получила локальную базу в архитектуре распределённых информационных баз (РИБ), обеспечивающую автономность работы и защиту от простоев.

Для повышения эффективности управления созданы автоматизированные рабочие места: оператора линии, начальника цеха, диспетчера, сотрудника лаборатории. Все пользователи работают в единой системе с разграничением прав по организациям и ролям, а обмен данными с центральной ERP обеспечивает консолидацию управленческой отчетности в режиме реального времени.

АО "БЭТ" (Бетонные Элементы Транспорта) — крупнейший производитель материалов верхнего строения пути, основной поставщик железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов для нужд ОАО "Российские железные дороги".

Производственные мощности предприятия включают девять заводов, на всех из которых выпускаются железобетонные шпалы, а на шести — брусья стрелочных переводов.

Регион внедрения: Центральный федеральный округ РФ, Приволжский федеральный округ РФ